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橡胶辊使用与保养方面故障的解决方法
时间: 2020-03-31 08:19:29来源: 江阴市宏润胶辊有限公司

胶印机的供墨系统是由若干支尼龙墨辊和橡胶墨辊组成的。为使橡胶辊在一定的接触压力下很好地与尼龙墨辊接触和传递油墨,橡胶辊必须具备良好的弹性和极小的压缩变形。另外,在油墨传递性方面,橡胶辊在传墨方面的要求与橡皮布不同,胶辊要求吸墨量大而传墨率低。以便当机器开印时可以在很短时间内使油墨系统达到均匀,由于胶辊上吸附油墨量大,所以,传墨率虽低,却仍能传递足量的油墨到印版上去。胶辊厂制造出的合格橡胶辊已保证了上述技术要求。但是若使用及保养方法不正确,必然会使其失去这项技术要求,甚至缩短了使用寿命。

由于橡胶辊价格较高,各印刷厂会轻易在短时间内更换新胶辊或胶套,因此,若发现橡胶辊因使用与保养不当而产生故障后能及时解决,保证继续使用,则保证了印刷质量,延长橡胶辊的使用寿命。橡胶辊常见故障的原因及解决方法如下,供参考。

1、橡胶表面玻璃化而影响传墨

原因:日常清洗墨辊不认真,不彻底或连续几天印刷不洗墨辊,使胶辊表现层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜。

解决方法:①应予以研磨,或用目数最小的砂纸擦去,但要注意,墨辊的直径不能改变太多。②勤洗橡皮布,应采用“高效油墨清洗剂”清洗墨辊,清洗效果好。

2、橡胶辊局部产生裂纹

原因:①辊间压力不均匀;②胶辊两头不同心

解决方法:①调整至压力均匀;②更换胶辊。

3、橡胶辊局部产生凹凸不平

原因:①同1;②墨辊间压力过大;③接触面或胶套层间剥离。

解决方法:①同1;②按印刷机要求调整墨辊间压力,更换新胶套。

4、橡胶辊整个表面有细小裂纹出现

原因:①墨辊间压力过大;②橡胶辊在不适当的条件下保存期过长,如日光照射或受热等。

解决方法:调大辐间隙,减小压力,并立即研磨表面。

5、橡胶辊整个表面产生很深的裂纹

原因:①产生细小裂纹后未及时研磨仍继续使用;②胶辊存放在临近大型电动机、发电机的地方,因为这些设备产生的大量臭氧、热侵袭会使墨辊表面老化而裂开。

解决方法:对轻度裂纹的进行研磨,严重的要更换新胶套。

6、构胶辊表面硬化

原因:因长期使用而老化,长期保存粘附上硬化性的油墨膜。

解决方法:予以研磨,必要时更换新胶套。

7、橡胶辊表面软化或凹凸不平

原因:①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡胶辊;②经常用修版液(膏)在机上修版未擦净,传进墨辊使橡胶受到药液浸渍。

解决方法:同6

8、胶辊两端的胶套与铁芯剥离

原因:因有异常发热的情况出现

解决方法:找出发热原因,并予以消热

9、橡胶辊全面产生剥离现象

原因:墨辊间压力过大,未及时发现

解决方法:应调整压力至适当程度

10、橡胶是变成扁平状

原因:①胶辊放在地板或平台上保存,胶套和地板或平台接触,受压变形;②停机后胶辊处于工作状态,加着压力。

解决方法:①可半胶辊放在热水中旋转以纠正变形,使其复圆,不能矫正的就研磨。②橡胶辊存放时应该在轴颈端平直架好,并且表面不要相互接触或与其它表面接触。

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